Referenčna formulacija brez halogenov, ki zavira gorenje, za akrilna elektronska lepila na vodni osnovi
V akrilnih sistemih na vodni osnovi je treba količino dodanega aluminijevega hipofosfita (AHP) in cinkovega borata (ZB) določiti na podlagi specifičnih zahtev uporabe (kot so stopnja zaviranja gorenja, debelina premaza, zahteve glede fizikalnih lastnosti itd.) in njihovih sinergijskih učinkov. Spodaj so navedena splošna priporočila in referenčna območja:
I. Referenčne količine osnovnega dodatka
Tabela: Priporočeni dodatki in opisi zaviralcev gorenja
| Vrsta zaviralca gorenja | Priporočeni dodatek (mas. %) | Opis |
| Aluminijev hipofosfit (AHP) | 5 %~20 % | Zaviralec gorenja na osnovi fosforja; uravnotežite učinkovitost zaviranja gorenja z združljivostjo sistema (prekomerne količine lahko vplivajo na mehanske lastnosti). |
| Cinkov borat (ZB) | 2 %~10 % | Sinergijski ojačevalec; lahko zmanjša skupno adicijo v kombinaciji z AHP (pri samostojni uporabi so potrebni večji deleži). |
II. Optimizacija sestavljenih razmerij
- Tipična razmerja spojin:
- AHP:ZB = 2:1 ~ 4:1(npr. 15 % AHP + 5 % ZB, skupaj 20 %).
- Razmerja prilagodite eksperimentalno, na primer:
- Visoka zahteva po zaviranju gorenja:AHP 15 %~20 %, ZB 5 %~8 %.
- Uravnotežene fizikalne lastnosti:AHP 10 %~15 %, ZB 3 %~5 %.
- Sinergijski učinki:
- Cinkov borat izboljša zaviranje gorenja z:
- Stabilizacija nastajanja oglja (interakcija z aluminijevim fosfatom, ki ga ustvarja AHP).
- Sproščanje vezane vode za absorpcijo toplote in redčenje vnetljivih plinov.
III. Koraki eksperimentalne validacije
- Postopno testiranje:
- Individualno testiranje:Najprej ločeno ocenite AHP (5 %~20 %) ali ZB (5 %~15 %) glede na zaviranje gorenja (UL-94, LOI) in delovanje premaza (oprijem, trdota, vodoodpornost).
- Optimizacija spojin:Po izbiri osnovne količine AHP postopoma dodajajte ZB (npr. od 3 % do 8 %, če je AHP 15 %) in opazujte izboljšave v zaviranju gorenja in stranskih učinkih.
- Ključni kazalniki uspešnosti:
- Zaviralna sposobnost gorenja:LOI (cilj ≥28 %), ocena UL-94 (V-0/V-1), gostota dima.
- Fizikalne lastnosti:Nastanek filma, oprijem (ASTM D3359), vodoodpornost (brez delaminacije po 48 urah potopitve).
IV. Ključni dejavniki
- Stabilnost disperzije:
- AHP je higroskopičen – predhodno ga je treba posušiti ali uporabiti površinsko modificirane različice.
- Za izboljšanje enakomernosti in preprečevanje sedimentacije uporabite disperzante (npr. BYK-190, TEGO Dispers 750W).
- Združljivost s pH:
- Akrilni sistemi na vodni osnovi imajo običajno pH 8–9; zagotovite, da AHP in ZB ostaneta stabilna (izogibajte se hidrolizi ali razgradnji).
- Skladnost s predpisi:
- AHP mora izpolnjevati zahteve RoHS za brezhalogenske materiale; ZB mora uporabljati materiale z nizko vsebnostjo nečistoč težkih kovin.
V. Alternativne ali dopolnilne rešitve
- Melamin polifosfat (MPP):V kombinaciji z AHP (npr. 10 % AHP + 5 % MPP + 3 % ZB) lahko dodatno izboljša zaviranje gorenja.
- Nano zaviralci gorenja:Nano-ZB (dodatek zmanjšan na 1 %~3 %) ali večplastni dvojni hidroksidi (LDH) za izboljšane učinke pregrade.
VI. Povzetek priporočil
- Začetna formulacija:AHP 10%~15% + ZB 3%~5% (skupaj 13%~20%), nato optimizirajte.
- Metoda validacije:Preizkusite majhne vzorce za LOI in UL-94, hkrati pa ocenjujte mehanske lastnosti.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com.
Čas objave: 23. junij 2025
