Kako zmanjšati gostoto dima pri epoksidnem lepilu z zaviralci gorenja AHP in MCA?

Dodatek aluminijevega hipofosfita in MCA epoksidnemu lepilu povzroči visoke emisije dima. Uporaba cinkovega borata za zmanjšanje gostote dima in emisij je izvedljiva, vendar je treba obstoječo formulacijo optimizirati glede na razmerje.

1. Mehanizem zatiranja dima cinkovega borata

Cinkov borat je učinkovit sinergist za zatiranje dima in zaviranje gorenja. Njegovi mehanizmi delovanja vključujejo:

• Promocija oblikovanja znakovMed gorenjem tvori gosto plast oglja, ki izolira kisik in toploto ter zmanjšuje sproščanje vnetljivih plinov.
• Zaviranje dimaKatalizira reakcije zamreženja za zmanjšanje nastajanja delcev dima in s tem gostote dima (še posebej učinkovito za polimere, kot je epoksi).
• Sinergijski učinekIzboljša zaviranje gorenja v kombinaciji z zaviralci gorenja na osnovi fosforja (npr. aluminijev hipofosfit) in dušika (npr. MCA).

2. Alternativna ali dodatna sredstva za zatiranje dima

Za nadaljnjo optimizacijo zatiranja dima upoštevajte naslednje sinergistične rešitve:

• Molibdenove spojine(npr. cinkov molibdat, molibdenov trioksid): Učinkovitejši od cinkovega borata, vendar dražji; priporočljivo ga je mešati s cinkovim boratom (npr. cinkov borat : cinkov molibdat = 2:1).
• Aluminijev/magnezijev hidroksidZahteva visoko obremenitev (20–40 phr), kar lahko vpliva na mehanske lastnosti epoksidne smole – prilagajajte previdno.

3. Priporočene prilagoditve formulacije

Ob predpostavki, da je prvotna formulacijaaluminijev hipofosfit + MCA, tukaj so navodila za optimizacijo (na podlagi 100 delov epoksidne smole):

Možnost 1: Neposredno dodajanje cinkovega borata

• Aluminijev hipofosfit: Zmanjšajte z 20-30 phr na15-25 phr
• MCA: Zmanjšajte z 10-15 phr na8-12 phr
• Cinkov borat: Dodajte5-15 phr(začnite s testiranjem pri 10 phr)
• Skupna vsebnost zaviralcev gorenjaHranite pri30-40 phr(izogibajte se prevelikim količinam, ki vplivajo na delovanje lepila).

Možnost 2: Sinergija cinkovega borata in cinkovega molibdata

• Aluminijev hipofosfit:15-20 phr
• MCA:5-10 phr
• Cinkov borat:8-12 phr
• Cinkov molibdat:4-6 phr
• Skupna vsebnost zaviralcev gorenja:30-35 phr.

4. Ključne metrike validacije

• Zaviralec gorenjaUL-94 navpično gorenje, testi LOI (cilj: V-0 ali LOI >30 %).
• Gostota dimaZa primerjavo zmanjšanja gostote dima (SDR) uporabite tester gostote dima (npr. dimno komoro NBS).
• Mehanske lastnosti: Po strjevanju zagotovite, da natezna trdnost in oprijemna trdnost ustrezata zahtevam.
• ObdelovalnostPotrdite enakomerno porazdelitev zaviralcev gorenja brez vpliva na viskoznost ali čas strjevanja.

5. Premisleki

• Nadzor velikosti delcevZa boljšo disperzijo izberite cinkov borat v nanodelcih (npr. velikost delcev <1 μm).
• Modifikacija površine: Cinkov borat obdelajte s silanskim vezivom, da izboljšate združljivost z epoksidno smolo.
• Skladnost s predpisiZagotovite, da izbrani zaviralci gorenja izpolnjujejo zahteve RoHS, REACH in druge predpise.

6. Primer formulacije (referenca)

7. Povzetek

• Cinkov borat je učinkovita izbira za zmanjšanje emisij dima. Priporočamo dodajanje10–15 phrhkrati pa zmerno zmanjša vsebnost aluminijevega hipofosfita/MCA.
• Za dodatno zatiranje dima zmešajte z molibdenovimi spojinami (npr.4-6 phr).
• Za uravnoteženje zaviranja gorenja, zatiranja dima in mehanskih lastnosti je potrebna eksperimentalna validacija.

Let me know if you’d like any refinements! Lucy@taifeng-fr.com