Referenčna formulacija masterbatcha PP V2, ki zavira gorenje
Za doseganje zaviranja gorenja UL94 V2 v PP (polipropilenskih) masterbatčih je potrebna sinergistična kombinacija zaviralcev gorenja, hkrati pa se ohranjajo zmogljivost obdelave in mehanske lastnosti. Spodaj je optimizirano priporočilo za formulacijo z razlagami:
I. Priporočilo za osnovno formulacijo
Formulacija za zaviranje gorenja:
| Komponenta | Nalaganje (mas. %) | Opis funkcije |
| PP smola | 50–60 % | Nosilna smola (priporočljiva je visoka stopnja talilnega indeksa, npr. MFI 20–30 g/10 min) |
| Aluminijev hipofosfit | 15–20 % | Vir kisline, spodbuja nastajanje oglja, dobra toplotna stabilnost za predelavo PP |
| Cinkov borat | 5–8 % | Sinergistično zaviralec gorenja, zavira dim in izboljša zaviranje gorenja v plinski fazi |
| Površinsko modificiran aluminijev hidroksid | 10–15 % | Endotermna razgradnja, znižuje temperaturo zgorevanja (priporočljiva je površinska obdelava, npr. s silanskim vezivom) |
| Dipentaeritritol (Di-PE) | 5–8 % | Vir ogljika, ki deluje sinergistično z virom kisline in tvori intumescentni oglje |
| Melamin polifosfat (MPP) | 3–5 % | Vir plina (priporočen dodatek), sprošča inertne pline za povečanje intumescence |
| Sredstvo proti kapljanju (PTFE) | 0,3–0,5 % | Zmanjšuje kapljanje taline (neobvezno za V2, saj je kapljanje dovoljeno) |
| Antioksidant (1010/168) | 0,3–0,5 % | Preprečuje termično oksidativno razgradnjo med obdelavo |
| Mazivo (cinkov stearat) | 0,5–1 % | Izboljša pretočnost in disperzijo med obdelavo |
| Nosilec barve in pigment | Po potrebi | Izberite pigmente, odporne na visoke temperature, da se izognete reakcijam z zaviralci gorenja |
II. Ključne točke optimizacije
- Sinergijski sistem za zaviranje gorenja
- Intumescentni zaviralec gorenja (IFR):Aluminijev hipofosfit (vir kisline) + Di-PE (vir ogljika) + MPP (vir plina) tvori sistem IFR, ki ustvarja izolacijsko plast oglja za blokiranje toplote in kisika.
- Sinergija cinkovega borata:Reagira z aluminijevim hipofosfitom in tvori stekleno zaščitno plast, ki poveča zaviranje gorenja v plinski fazi.
- Modificiran aluminijev hidroksid:Površinska obdelava zmanjša sproščanje vlage med predelavo, hkrati pa omogoča endotermni razpad za nižjo temperaturo zgorevanja.
- Ravnovesje med obdelavo in zmogljivostjo
- Skupno količino zaviralca gorenja je treba nadzorovati pri35–45 %da se prepreči znatna izguba mehanskih lastnosti.
- UporabaPP smola z visokim MFI (npr. PPH-Y40)za izboljšanje disperzije masterbatcha in zmanjšanje viskoznosti.
- Priporočila za testiranje in validacijo
- UL94 Preskus navpičnega gorenja:Zagotovite, da se plameni sami ugasnejo znotraj60 sekundpo dveh vžigih.
- Mehansko testiranje:Osredotočite se na natezno trdnost (≥20 MPa) in udarna trdnost (≥4 kJ/m²).
- Termična stabilnost (TGA):Preverite, ali temperature razgradnje zaviralcev gorenja ustrezajo območju obdelave PP (180–220 °C).
III. Neobvezne prilagoditve
- Za višjo stopnjo ognjevarnosti (npr. V0):
- Povečajte količino aluminijevega hipofosfita25 %, dodajte2 % silikona(zatiranje dima) in dvignite PTFE na0,8 %.
- Stroškovno občutljive aplikacije:
- Zmanjšajte vsebnost MPP in zmerno povečajte vsebnost aluminijevega hidroksida (zagotovite stabilnost pri obdelavi).
IV. Ključni dejavniki
- Proizvodnja masterbatcha:Predhodno zmešajte zaviralce gorenja z nosilno smolo;dvovijačna ekstruzija (180–210 °C)je priporočljivo.
- Sušenje aluminijevega hidroksida:Suho pri110 °C 4 ureda preprečite nastanek mehurčkov med obdelavo.
- Razmerje Di-PE/aluminijev hipofosfit:Vzdrževanje1:2 do 1:3za optimalno učinkovitost ogljanja.
S tem optimiziranim pristopom k formulaciji in predelavi,UL94 V2 ognjevarna odpornostje mogoče dosledno doseči, hkrati pa ohraniti zmogljivost obdelave in stabilnost barve. Za fino nastavitev na podlagi rezultatov testov so priporočljivi poskusi v majhnem obsegu.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
Čas objave: 8. julij 2025
