Za zamenjavo sistema zaviralcev gorenja antimonovega trioksida/aluminijevega hidroksida z aluminijevim hipofosfitom/cinkovim boratom

Za zahtevo stranke za zamenjavo sistema za zaviranje gorenja antimonovega trioksida/aluminijevega hidroksida z aluminijevim hipofosfitom/cinkovim boratom je naslednji sistematični načrt tehnične izvedbe in ključne kontrolne točke:

I. Napredna zasnova sistema za formulacijo

1. Model dinamičnega prilagajanja razmerja

• Osnovno razmerjeAluminijev hipofosfit (AHP) 12 % + cinkov borat (ZB) 6 % (molsko razmerje P:B 1,2:1)
• Visoka zahteva po ognjevzdržnostiAHP 15 % + ZB 5 % (LOI lahko doseže 35 %)
• Cenovno ugodna rešitevAHP 9 % + ZB 9 % (izkoriščanje stroškovne prednosti ZB zmanjša stroške za 15 %)

1. Sinergistične kombinirane rešitve

• Vrsta zatiranja dimaDodajte 2 % cinkovega molibdata + 1 % nano-kaolina (gostota dima se zmanjša za 40 %)
• Vrsta ojačitveDodajte 3 % površinsko modificiranega bemita (upogibna trdnost se poveča za 20 %)
• Vremensko odporen tipDodan je 1 % oviranega aminskega svetlobnega stabilizatorja (odpornost na UV-staranje se podaljša za 3-krat)

II. Ključne kontrolne točke obdelave

1. Standardi predobdelave surovin

• Aluminijev hipofosfitVakuumsko sušenje pri 120 °C 4 ure (vlaga ≤ 0,3 %)
• Cinkov boratSušenje na zraku pri 80 °C 2 uri (da se prepreči poškodba kristalne strukture)

1. Okno postopka mešanja

• Primarno mešanjeMešanje pri nizki hitrosti (500 vrt/min) pri 60 °C 3 minute, da se zagotovi popolna penetracija mehčala.
• Sekundarno mešanjeMešanje pri visoki hitrosti (1500 vrt/min) pri 90 °C 2 minuti, pri čemer temperatura ne sme preseči 110 °C.
• Nadzor temperature izpusta: ≤ 100 °C (za preprečevanje prezgodnje razgradnje AHP)

III. Standardi za preverjanje učinkovitosti delovanja

1. Matrika zaviranja gorenja

• Testiranje gradienta LOI30 %, 32 %, 35 % ustreznih formulacij
• UL94 Preverjanje celotne serije: V-0 ocena pri debelini 1,6 mm/3,2 mm
• Analiza kakovosti sloja ogljaSEM opazovanje gostote plasti oglja (priporočena neprekinjena plast ≥80 μm)

1. Rešitve za kompenzacijo mehanske zmogljivosti

• Prilagoditev elastičnega modulaZa vsakih 10 % povečanje zaviralca gorenja dodajte 1,5 % DOP + 0,5 % epoksidiranega sojinega olja.
• Izboljšanje udarne trdnostiDodajte 2 % modifikatorja udarne trdnosti ACR z jedrom in lupino

IV. Strategije za optimizacijo stroškov

1. Rešitve za nadomeščanje surovin

• Aluminijev hipofosfitDo 30 % zamenljivo z amonijevim polifosfatom (stroški se zmanjšajo za 20 %, vendar je treba upoštevati vodoodpornost)
• Cinkov boratUporabite 4,5 % cinkovega borata + 1,5 % barijevega metaborata (izboljša zatiranje dima)

1. Ukrepi za zmanjšanje stroškov procesa

• Tehnologija masterbatchPredhodno vmešajte zaviralce gorenja v 50-odstotno koncentracijo glavne zmesi (zmanjša porabo energije pri obdelavi za 30 %)
• Uporaba recikliranih materialovDovoljeno je dodajanje 5 % ponovnega zmletja (zahteva se 0,3 % dopolnitev stabilizatorja)

V. Ukrepi za nadzor tveganj

1. Preprečevanje degradacije materialov

• Spremljanje viskoznosti taline v realnem časuPreizkus z reometrom navora, nihanje navora mora biti <5 %
• Mehanizem za barvno opozarjanjeDodajte 0,01 % indikator pH; nenormalna razbarvanje povzroči takojšnjo zaustavitev

1. Zahteve za zaščito opreme

• Kromiran vijakPreprečuje kislinsko korozijo (zlasti v delu matrice)
• Sistem za razvlaževanjeVzdržujte rosišče procesnega okolja ≤ -20 °C